力泰科技咨詢：沖床利用傳動結構，使機器在死點附近產生相應的壓力和動能，配合以模具，使工件產生塑性變形，以得到所希望的工件，加工效率高，材料利用率高。沖床使用中沖壓模作過程中，凸模磨損太快的主要原因有：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

為仿止模具磨損不一至，應：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時換模具導套并選用合-適間隙的凸凹模具。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避-免造成大損失。

本文出自力泰科技（http://www.253513.tw/Projects/cc.html）轉載請注明出處