力泰科技資訊：在工業爐中爐襯剝落是造成窯爐停爐、使用壽命減短的關鍵因素之一。中頻感應電爐爐襯剝落的原因分析及對策

一、爐襯剝落現象

1、20噸中頻感應電爐，爐襯材料MS1001a，0.8%B2O3加入量，爐襯使用4爐后，檢查爐襯時，發現爐襯側墻和爐底的燒結層表面材料成塊或成片的形式從爐襯表層掉落下來，之后爐襯燒結層表面出現凹坑。

二、爐襯剝落缺陷產生的機理分析：

1、水蒸氣產生的爐襯剝落100℃，一個標準大氣壓下，水的比體積為：0.00104344m3/kg(液體1.6736m3/kg(蒸汽)。所以由水變成水蒸氣后體積膨脹1618倍。如果爐襯材料含水率過高或者受潮，預制件、線圈漿料中新換且未經行完全烘烤排干水份，當這種爐襯打結后在燒結時，過快的升溫將會且坩堝模具未設排氣孔導致爐襯內部急劇產生的大量水蒸氣無法快速排出而增壓，最后沖破爐襯燒結層表面導致爐襯燒結層表層被頂出而剝落，就會發生上述情況。

2、機械損傷產生的爐襯剝落

爐襯在首爐燒結完成的初期，燒結層還沒能建立起過硬的強度且厚度不夠，如果大塊爐料加入爐內將會導致回爐撞擊爐襯，這就容易導致爐襯“被迫”剝落。

3、膨脹系數不同產生的爐襯剝落

這現象經常發生在爐襯熱面被鐵水和非侵潤的結合部位。被侵潤的熱爐襯與未被侵潤的冷爐襯界面在冷熱循環的變化中，因膨脹系數的不同而產生界面分離。

4、冷熱急劇變換產生的爐襯剝落

急劇的冷熱溫度變化，超過爐襯的耐熱沖擊能力及裂紋彌合能力。

5、應力產生的爐襯剝落

這種情況通常發生在爐底，爐襯壽命的中后期，爐襯四周被侵蝕，爐底底部不平時，爐襯被加熱后膨脹應力會造成爐襯的爆裂和剝落。

三、爐襯剝落缺陷對策：

1、爐襯剝落主要以水蒸氣，應力產生的剝落為主，其它為輔。

因此對于水分，打結爐襯前新修線圈膠泥、以及更換的預制件，可在爐內架設坩堝模具后用電爐電加熱經過高溫烘烤，徹底排盡其中的結晶水和水蒸氣;購買之后的爐襯材料要及早使用并做好防潮措施，防止爐襯回潮;筑爐前應對線圈進行試水試壓，防止內循環水微滲漏情況，導致水分進入爐襯內部，在燒結操作時升溫要緩慢，并且坩堝模要有排氣孔，保證水分的正常溢出。

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